SF双层油罐施工安装核心细节及合规要点

一、施工前准备阶段关键细节

（一）场地与基础前期核验

• 场地合规性确认：选址需符合《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2021），避开居民密集区、水源保护区、地下管线（燃气、供水、供电）及地质灾害易发区域。提前对接属地自然资源、环保、应急管理部门，确认场地用途（工业/商业用地）及施工边界，留存书面确认文件，避免后期合规纠纷。
• 基础设计与预处理：基础需采用钢筋混凝土结构，承载力需匹配油罐满油重量（含罐体自重、油品重量及附件重量），混凝土强度等级不低于C30。针对哈尔滨等北方地区，基础施工需做好防冻处理，避免冬季低温导致混凝土开裂；同时设置防渗垫层（如HDPE防渗膜、CTPU弹性体涂层），垫层厚度不小于1.5mm，且需覆盖基础全范围及边缘外延50cm以上。
• 基础沉降观测点布设：按《可燃液体常压储罐安全管理规范》（AQ3063-2025）要求，在基础环梁上均匀布设沉降观测点，数量不少于4个，观测点标识清晰、牢固，便于施工及后期运维监测。

（二）设备与材料核验

• 罐体资质与外观检查：核对SF双层油罐出厂合格证、特种设备制造许可证、第三方检测报告（含夹层密封性、材料性能检测），确保罐体符合《阻隔防爆橇装式汽车加油（气）装置技术要求》（AQ3002）及相关材质标准。外观检查需确认内钢罐无变形、锈蚀、焊缝缺陷，外玻璃纤维层无破损、气泡、脱层，夹层渗漏检测装置（传感器、管线）完整无损。
• 辅助材料合规性把控：焊接材料需选用与罐体钢材匹配的专用焊材，具备质量合格证明；密封件、法兰、螺栓等附件优先选用耐腐蚀材质（如不锈钢螺栓），减少后期锈蚀对密封性能的影响；防渗、防腐材料需符合环保标准，无有害挥发物，且具备耐低温、抗老化特性，适配北方气候。

（三）人员与方案准备

• 施工人员资质审核：焊接、吊装、电工等特种作业人员必须持有效资格证书上岗，且需熟悉SF双层油罐结构特性及施工规范；组织全员开展岗前培训，明确施工流程、安全要点及应急处置措施，留存培训记录备查。
• 施工方案编制与审核：委托具备石油化工施工资质的单位编制专项施工方案，涵盖吊装、焊接、防渗、试压、防腐等关键环节，明确施工工艺、质量控制点及安全防护措施。方案需经技术负责人审核、监理单位确认后实施，涉及重大危险源的环节需报属地应急管理部门备案。

二、施工过程核心操作细节

（一）基础与防渗层施工

• 基础浇筑与养护：基础浇筑需振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷，浇筑完成后按规范养护，养护周期不少于14天；冬季施工需采取保温覆盖措施，确保混凝土强度达标，禁止在低温环境下缩短养护周期。基础表面需平整，平整度误差控制在±5mm以内，为罐体安装提供稳定支撑。
• 防渗层施工与检测：防渗层采用“整体无缝”施工工艺，如CTPU弹性体喷涂，喷涂厚度控制在1.5-2.0mm，确保覆盖基础、边缘板及部分罐壁（外延100-150mm），形成“靴式”防护结构。施工后需进行渗漏检测，采用闭水试验或防渗膜完整性检测，无渗漏方可进入下一环节。

（二）罐体吊装与就位

• 吊装作业规范：选用吨位匹配、性能完好的吊装设备，配备专用吊具（避免直接捆绑罐体），吊装过程平稳缓慢，严禁碰撞、倾斜罐体，防止外玻璃纤维层破损及内罐变形。吊装现场设置警戒区域，专人指挥，禁止无关人员进入，作业时风速需控制在8级以下，雨天、大雾天禁止吊装。
• 罐体就位与找平：罐体就位后，采用水平仪检测水平度，水平误差控制在0.5‰以内，罐体中心位置与设计图纸偏差不超过10mm。就位后及时固定，防止罐体移位，同时预留罐体热胀冷缩空间，避免基础约束导致罐体结构损坏。

（三）焊接作业与质量控制

• 焊接工艺要求：焊接前清理焊缝区域油污、铁锈，采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充的工艺，确保焊缝饱满、无夹渣、气孔、裂纹等缺陷。双层罐夹层焊缝需单独检测，保证夹层密封性，焊接过程中做好防风、防低温措施，哈尔滨地区冬季焊接需对罐体进行预热，预热温度不低于15℃。
• 焊缝检测验收：焊接完成后，对所有焊缝进行外观检查，合格后进行无损检测（如射线检测、超声波检测），检测覆盖率不低于90%，关键焊缝100%检测，检测合格后方可进行后续作业。

（四）附件安装与调试

• 渗漏检测装置安装：严格按厂家规范安装夹层渗漏检测传感器、信号线及控制单元，确保传感器位置准确，信号传输畅通。安装后进行模拟渗漏测试，验证报警功能正常，报警信号可同步至中控系统。
• 其他附件安装：人孔、进出油管、液位计、安全阀等附件安装需密封严密，法兰连接处加装密封垫，螺栓对称紧固，紧固力矩符合规范；电器、仪表槽盒安装在基础环梁侧面，距离基础上檐200mm处，避开环梁上表面，防止雨水侵入。

（五）静电与防雷设施安装

• 静电接地设置：罐体、管道、装卸设备均需设置静电接地装置，接地电阻≤10Ω，法兰连接处加装跨接件，确保静电导通良好。接地装置采用镀锌钢材，避免锈蚀，安装后定期检测接地电阻，留存检测记录。
• 防雷设施配套：结合场地防雷等级，安装避雷针或避雷带，确保罐体完全处于防雷保护范围内。防雷设施与罐体、接地装置可靠连接，避免雷电感应引发安全风险，施工后经气象部门检测合格方可投入使用。

三、施工后验收与后期维护细节

（一）充水试压与验收

• 充水试压流程：罐体安装完成后进行充水试压，注水速度缓慢，分阶段注水（每次注水不超过罐体容积的1/3），静置观察24小时后，检测罐体密封性及基础沉降。试压压力按设计要求执行，保持压力稳定，无渗漏、无异常变形为合格。
• 多部门联合验收：试压合格后，邀请建设、施工、监理、设计单位及属地环保、应急、质监部门开展联合验收，提交施工资料（含资质文件、检测报告、施工记录），验收合格取得验收意见书后方可投入使用。

（二）防腐处理与后期监测

• 防腐涂层施工：对罐体暴露部位及焊缝进行防腐处理，采用耐低温、抗腐蚀的专用涂料，涂层厚度均匀，无漏涂、流挂现象。哈尔滨地区需额外做好冬季防腐维护，定期检查涂层完整性，发现破损及时修补。
• 沉降与渗漏监测：投产后三年内，每年对基础进行一次沉降观测，发现不均匀沉降及时处理；定期检查夹层渗漏检测装置，每月进行一次模拟报警测试，确保设备正常运行。建立监测台账，留存所有检测记录，为后期运维提供依据。

四、合规与安全管理关键注意事项

• 严格遵循法规标准：施工全程符合《水污染防治法》《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2021）等法规要求，严禁“未批先建”“简化施工流程”，避免因违规操作面临行政处罚、停业整改风险。
• 强化现场安全管控：施工区域配备足额消防器材、吸附材料等应急物资，制定火灾、渗漏等突发事件应急预案，定期开展应急演练。动火作业需办理动火审批手续，现场采取防火隔离措施，配备灭火人员及设备。
• 适配地域施工特性：哈尔滨地区冬季寒冷、冻土期长，施工需提前规划工期，避开严寒天气；基础施工做好冻土处理，设备及材料妥善存放，防止低温损坏；施工后及时清理场地积雪、积水，避免结冰引发安全事故。

五、总结