合规筑基 安全护航 —— 哈尔滨永堃 SF 双层油罐安装施工全流程详解

一、前期规划：合规先行 适配地域

• 合规审批对接：协助客户完成土地使用、安全环保等相关许可备案，确保所有流程符合当地监管要求及行业规范。
• 场地勘测设计：结合场地地形、地质条件及周边环境，确定储罐埋深（车行道下不小于 900mm，非车行道下不小于 500mm），哈尔滨地区项目额外考量冬季冻土防护、冻胀缓冲及排水防冻需求。
• 方案个性化定制：根据客户储油量、介质类型等需求，搭配公司自主生产的 Q235B 钢板内层 + 2.5mm 以上厚度 FRP 外层油罐，明确基础尺寸、固定方式及防漂浮措施。

二、基础施工：精准把控 筑牢根基

• 基坑开挖与处理：按设计方案开挖基坑，对基底进行夯实处理，确保地质承载力满足要求，哈尔滨地区基础施工添加防冻剂并设置保温层。
• 基础浇筑与预置：采用强度达标混凝土浇筑基础，预埋地脚螺栓露出混凝土高度不低于 100mm，按储罐直径定制水泥枕，确保弧度吻合、中心线一致，水平误差控制在规范范围内。
• 垫层铺设作业：先铺设 200-250mm 厚中粗砂垫层，洒水夯实后再铺设 80-100mm 厚沥青砂垫层，基础顶面按 15-35‰坡度设置，便于排水。

三、设备运输与吊装：防护优先 精准就位

• 专业运输防护：运输车辆配备弧形支撑台架或枕木，台架铺设 10mm 厚减震橡胶及塑料薄膜，采用棉麻质绑带固定，绑带与罐体接触处加设橡胶衬垫，严禁使用金属绳索。多罐同车运输时，罐间保持 350-400mm 安全距离，中间用橡胶垫隔离。
• 规范吊装操作：选用承载力大于储罐重量的起重设备，通过储罐专用吊耳垂直起吊，钢丝绳长度不小于吊耳轴向距离的 2 倍，起吊时配备 2 根引绳调整水平，严禁人员站立于储罐上方或底部。
• 精准就位调整：储罐吊至安装位置后，用水平尺校正径向水平，确保与设计位置一致，储罐与水泥枕间隙用橡胶垫填实，保证受力均匀。

四、安装固定：稳固防护 杜绝隐患

• 罐体固定作业：采用固定绑带与预埋螺栓连接固定，绑带内面加设≥5mm 厚减震橡胶及塑料薄膜衬垫，两段式绑带按 “先下后上” 顺序收紧，一段式绑带两侧同时收紧，防止罐体翻转或损伤。
• 防漂浮措施设置：地下水或雨水丰富地区，储罐安装后注满清水进行增量试验，提高周边土质密实性，同时通过固定锚带与抗浮基础可靠连接，锚带设计拉力大于罐体完全浸没时的浮力与回填材料重力载荷之差。
• 附件保护处理：安装过程中用铁板覆盖人孔及检测管，防止砂土进入，严格保护检测管密封性能，避免水分或颗粒物渗入影响泄漏检测功能。

五、系统配套：全面覆盖 合规衔接

• 管道连接安装：按设计走向铺设输油管道，选用无损伤 FRP 层的优质黄砂（经 7-8 目过滤，禁用海砂及有害有机物）回填，回填时两侧平衡填埋，每 300mm 厚度洒水夯实一次。
• 泄漏检测系统装配：安装贯通间隙（0.1-3.5mm）的 24 小时渗漏检测装置，确保内罐或外罐发生渗漏时能及时触发警报，检测管法兰在施工全程严禁拆卸。
• 防护与接地配置：按规范完成静电接地安装，确保接地电阻达标，爆炸危险区电气设备符合防爆要求，同步配置防腐、防火等配套防护设施。

六、调试检测：全面校验 达标放行

• 压力与密封检测：确认储罐压力保持出厂设置的 - 0.035Mpa，进行储罐密封性能检测，若压力变化低于 5.4Kpa 需暂停施工并检修。
• 功能调试校验：测试泄漏检测装置灵敏度，确保间隙空间出现液位时能及时报警，校验储罐附件安装精度及运行协调性。
• 防腐与安全检测：检查 FRP 外层完整性，对运输或安装过程中出现的破损及时修补（打磨平整后涂树脂、贴玻璃纤维再涂树脂），确保防腐性能达标。

七、验收交付：闭环管理 长效保障

• 多维度联合验收：联合客户及第三方检测机构，对施工质量、设备性能、安全环保等指标进行全面验收，所有检测数据及施工记录存档留存。
• 人员培训赋能：对操作人员开展设备操作、泄漏检测、应急处理等专项培训，确保熟练掌握储罐日常维护及异常处置技能。
• 售后长效支持：建立定期巡检提醒机制，提供故障排查、部件更换、检测装置校准等售后服务，保障 SF 双层油罐长期稳定运行。