永堃金属研发的橇装式加油站采用双层钢制罐体结构，内层采用高强度合金钢，外层覆以纤维增强复合材料（FRP），形成 “钢 - 塑” 复合防护体系。罐体夹层内置泄漏监测装置，可实时检测 0.1mm 级裂缝，确保油品泄漏风险降低 98% 以上。同时，罐体设计符合《阻隔防爆撬装式汽车加油（气）装置技术要求》（AQ/T 3002-2021），在 90% 装载量下可承受明火炙烤 1 小时无泄漏。
油气回收系统采用三级处理技术：一级卸油油气回收效率达 95%，二级加油油气回收采用自封式加油枪，三级后处理装置使非甲烷总烃排放浓度低于 25g/m³，优于《加油站大气污染物排放标准》（GB20952-2020）要求。高温自动断油保护阀、紧急泄压装置等安全组件均通过国家防爆电气产品质量监督检验中心认证。
该工艺配套开发的物联网监控平台，可实现油品库存、设备状态、环境参数的实时监测。通过传感器网络，系统可自动预警液位超限、压力异常等状况，并联动启动消防喷淋及油气回收增强模式。数据显示，该系统可将设备维护响应时间缩短至 15 分钟内，较传统人工巡检效率提升 80%。
针对北方寒冷地区，工艺特别优化了罐体保温设计。采用聚氨酯发泡材料（导热系数≤0.024W/(m・K)）结合电伴热技术，确保 - 40℃环境下设备稳定运行，满足黑龙江省《企业自储自用柴油加油站（点）管理办法》对低温工况的要求。
在环保性能上，该橇装站采用 “双层罐体 + 围堰” 设计，围堰容积达罐体总容量的 110%，可有效拦截意外泄漏油品。地面冲洗废水经三级隔油沉淀处理，水质指标符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，可接入市政管网。废油渣、含油抹布等危险废物通过专用暂存间分类管理，定期交由有资质单位处置，实现固废零排放。
目前，该工艺已在哈尔滨某物流园区完成试点应用。数据显示，相较于传统加油站，其建设周期缩短 60%，占地面积减少 40%，综合运营成本降低 25%。企业自用场景下，通过直接对接炼油厂采购，柴油成本较市场均价降低 12%，投资回收期可控制在 1.5 年以内。
“我们始终坚持技术创新与合规运营并重。” 永堃金属技术负责人表示，“产品严格遵循《汽车加油加气加氢站技术标准》（GB50156）及地方专项政策，已通过黑龙江省应急管理部门安全审查。未来，我们将持续优化工艺，推动橇装式加油站在智慧能源网络中的深度应用。”
